产品详情
  • 产品名称:陶瓷材料闪烧试验装置

  • 产品型号:HCSS-10型
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简单介绍:
陶瓷材料闪烧试验装置的闪烧有两个特征现象:快速致密化和电导急速增加。与其它陶瓷烧结方法相比,闪烧具有烧结温度极低、时间超短的优势,大大的降低了能耗,陶瓷材料闪烧试验装置为陶瓷的发展开启了崭新的一页
详情介绍:

陶瓷材料闪烧试验装置




常用型号
HCSS-10型

产品简介
陶瓷材料具有耐高温、耐酸耐碱、强度高等优点,被广泛应用。然而,陶瓷材料的制备通常需要很高的烧结温度,消耗大量能源,生产成本较高,是限制其广泛应用的一个主要原因。为了降低陶瓷的生产成本和获得更加优异的陶瓷性能,人们采取了一系列措施。一方面添加烧结助剂,通过提高扩散速率或者形成低温液相的方式提高烧结速率;另一方面不断开发陶瓷烧结新技术,例如热等静压烧结、微波烧结、放电等离子烧结等,这些烧结技术不仅降低了能耗,而且使材料的性能得到显著提高。


闪烧是在2010年由科罗拉多大学Rishi Raj教授提出的一种新的烧结理念,指的是生坯在一定温度和临界电场下实现生坯的低温极速致密化,这个过程一般是几秒钟,这也是闪烧与场辅助烧结的主要区别。相比于其他烧结方法而言,闪烧具有烧结时间短、温度低的优势。

陶瓷材料闪烧试验装置的闪烧有两个特征现象:快速致密化和电导急速增加。与其它陶瓷烧结方法相比,闪烧具有烧结温度极低、时间超短的优势,大大的降低了能耗,为陶瓷的发展开启了崭新的一页

配件
设备够成:高温炉、直流高压电源、电压、电流表





 

闪烧法的三个阶段

 

闪烧(flash sintering)是在2010年由科罗拉多大学Rishi Raj教授提出的一

种新的烧结理念,指的是生坯在一定温度和临界电场下实现生坯的低温极速

致密化,这个过程一般是几秒钟,如图所示,这也是闪烧与场辅助烧结的主要区别。相比于其他烧结方法而言,闪烧具有烧结时间短、温度低的优势。闪烧装置主要是由炉体和电源两部分组成,如图所示。




 

图为闪烧设备及狗骨型试样示意图



 

图为恒温实验时闪烧的三个阶段


按照闪烧过程中,功率的变化,主要分为以下三个阶段,如图

首先阶段-孕育阶段(incubation stage),在这一阶段功率缓慢增加,这个

阶段所需的时间称之为孕育时间,孕育时间一般受电场强度和温度的影响;

第二阶段-闪烧阶段(flash sintering stage),在这一阶段功率急剧变化,达到限定电流后,试样由恒压状态转变为恒流状态,功率逐渐趋于稳定,与此同时试样迅速致密化;

第三阶段-稳定阶段(stabilization stage),功率随保温时间的增大没有明显变化,趋于稳定,致密化过程结束。


 

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