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介电性的作用和影响因素

日期:2020-05-31 15:12
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摘要:介电性的应用tgδ大,损耗大,材料发热。 电容介质 ε大,tgδ小 作绝缘材料或电容器材料的高聚物,介电损耗越小越好 航空航天材料 ε小,tgδ大,静电小 高频焊接:薄膜封口,tgδ大 需要通过高频加热进行干燥,模塑或对塑料进行高频焊接时,要高聚物的介电损耗越大越好. 高频电缆一用PE(非极性)而不用PVC(极性)

介电性的应用tgδ大,损耗大,材料发热。

电容介质    ε大,tgδ

作绝缘材料或电容器材料的高聚物,介电损耗越小越好

航空航天材料 ε小,tgδ大,静电小

高频焊接:薄膜封口,tgδ

需要通过高频加热进行干燥,模塑或对塑料进行高频焊接时,要高聚物的介电损耗越大越好.

高频电缆一用PE(非极性)而不用PVC(极性)

 

影响因素

 

1)湿度

材料的极性越强受湿度的影响越明显。主要原因是高湿的作用,使水分子扩散到高分子的分子间,使其极性增加;同时,潮湿的空气作用于塑料表面,几乎是在几分钟内就使介质表面形成一个水膜层,它具有离子性质,增加表面电导。因此,材料的介电常数ε和介质损耗角正切tgδ都随之增加.

试样的状态调节和测试都应在标准环境。

 

2)温度




3)测试电压


板状试样:电压2KV影响不大,过高则增加附加损耗.


薄膜:电压低于500V.过大使tgδ明显增加.


4)测试用接触电极


高频下,电极的附加损耗变大,因而电极材料本身的电阻一定要小。




其它电性能指标


相比漏电起痕指数(CTI

材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值,以伏(v)为单位。

耐漏电起痕指数(PTI

材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的耐电压值,以伏(v)为单位。


 相比漏电起痕指数测定



试样应水平放置在支撑板上,按图将电极装好,并施加1N的压力,用量规检查两电极间的距离为4.00.1mm。先对两电极加25v倍数的适当电压,调整可变电阻,使电极短路电流为1.00.1A。在两电极供电下,以305s的时间间隔下将电解液液滴滴入两电极间的试样上,直到试样发生破坏或滴下50滴为止。


试样发生以下两种情况之一视为破坏:


1)试样表面两电极间的导电通路电流达0.5A以上,且过流继电器延时2s发生动作;

2)虽过流继电器未发生动作,但试样燃烧了


影响因素


1)试样表面状态

表面应清洁,无灰尘、脏物、指印、油脂、脱模剂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生漏痕,因此试验前应对试样表面进行清洁处理。


2)试验点间距选择

如果在同一片试样上做多点试验,则应注意试验点之间要有足够的距离。该间距的大小应选在前一次试验后飞溅出的污物所污染的部分以外,否则使结果发生偏差。


3)环境条件的影响

除保持温度在231条件下试验外,还应注意周围的空气尽量不要流动。空气的流动导致液滴落点的偏离,这是试验所不允许的。因而试验时,电极和样品系统放在一个密封罩内进行。






*介电性的作用和影响因素*

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